رئیس ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان مطرح کرد: افزایش بهره‌وری در صنعت فولاد، رهاورد برگزاری کنفرانس‌های فولادسازی و ریخته‌گری رئیس ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان در خصوص اهمیت برگزاری ...
فولاد ریخته گری شده با کربن کم (0.2٪ کربن) نسبتاً نرم است و به راحتی قابل درمان با حرارت نیست. فولاد ریخته گری شده با کربن متوسط (0.2-0.5٪ کربن) تا حدی سخت تر و قابل تقویت با عملیات حرارتی است.
مقالات ریخته گری. انواع فولاد ضد سایش با توجه به ویژگی مورد نظر به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شوند که به این شرح می باشد: فولاد کم آلیاژ، چدن با میزان کروم بالا، فولاد مارتنزیتی با کروم بالا ...
کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیواره‌های مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریخته‌گری، مواد فلزی در داخل کوره قرار می‌گیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا می‌رسند.
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
تولید در مقیاس بزرگ: ریخته گری مداوم اسلب‌ها امکان تولید کارآمد و مداوم را فراهم می‌کند و آن‌ها را برای فرآیندهای تولید فولاد با حجم بالا مناسب می‌کند.
منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته شده است و حاوی 0.8 تا 1.25٪ کربن و 11 تا 15٪ منگنز است Mangalloy یک فولاد غیر مغناطیسی منحصر به فرد است که دارای خاصیت ضد سایش شدید است.
ریخته گری فولاد ضد زنگ 316 یک نسخه بسیار کم کربن 316 است که به راحتی قابل یادآوری است، زیرا L مخفف "کم" است. اما با اینکه کربن کمتری دارد، 316L تقریباً از هر نظر بسیار شبیه به 316 است. هزینه بسیار مشابه ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ...
اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده فولاد، آهن به عنوان فلز پایه و کربن می باشند؛ کربن بین 0.002 تا 2.1 درصد از جرم فولاد را تشکیل می دهد که با تغییر دادن درصد آن، می توان خواص فولاد را تغییر داد. (اگر مقدار ...
جزوه ریخته گری. یکی از روش های تولید مواد مهندسی ریخته گری است. ریخته گری روش های مختلفی دارد که عوامل زیادی در انتخاب این فرایند مؤثر هستند. قطعات مهندسی عموماً با هدف یک شکل خاص یا خواص ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
فلنج استیل ریخته گری را به دلیل داشتن عیوبی که در فرآیند ریخته گری به وجود می‌آید، نمی‌توان در کاربری‌هایی با خوردگی بالا و یا فشار و دمای بالا استفاده کرد. البته هزینه تولید فلنج ریخته گری ...
در شرایط با دمای پایین یا بالا که قطعات بزرگ و مهم، قسمت کلیدی را بارگیری می کنند اولویت با ریخته‌گری فولادی خواهد بود. تفاوت فولاد و چدن ۱. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
ریخته گری کربن فولاد چیست؟. وقتی ماده ای آلیاژی از کربن و آهن باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. برای سایر عناصر (مانند منگنز، وانادیوم، نیکل یا مس) حداقل نیاز محتوایی وجود ندارد. به طور کلی ...
همان طور که در بخش‌های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول‌ترین مواد مورد استفاده در ریخته‌گری به شمار می‌روند. خواص مکانیکی این مواد، هر یک از آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف تبدیل می‌کند. به علاوه، سازگاری برخی از مواد فلزی با برخی از روشهای ریخته‌گری بیشتر...
تفاوت فورج و ریخته گری در دقت و استحکام وجود دارد. در فورج که یک فرایند تشکیل فلز تحت‌فشار به‌شمار می‌رود، قطعات با ساختار داخلی متراکم و خواص مکانیکی بالا تولید می‌شوند. این فرایند به ...
YiLi ماشین آلات حرفه ای چین تولید کننده و تامین کننده در سنگ شکن منگنز فلزی ریخته گری ریخته گری فولاد محصولات شرکت تخصصی. شما میتوانید به راحتی به محل سفارش برای کیفیت سایش مقاوم در برابر فولاد ریخته گری با ما.
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
در نهایت با همگن‌سازی فولاد مذاب تولید می‌شود. در واحد ریخته‌گری، فولاد مذاب به داخل قالب مسی آبگرد ریخته و سپس با پاشش آب خنک به شمش فولادی منجمد تبدیل می‌شوند. 3.کوره القایی
همانطور که در بالا نیز گفته شد، فلنج ها اغلب به روش ریخته گری و یا فورج (آهنگری) تولید می شوند. در مقام مقایسه می توان گفت که فلنج های ساخته شده به روش فورج و یا فورج شده قوی تر از فلنج های فولادی ...
ریخته‌گری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
عملیات ریخته‌گری: شمش‌ها و مواد اولیه فولاد ضد زنگ با گرید مشخص در دمای بالا به حالت مذاب تبدیل می‌شوند. سپس این مذاب را داخل پوسته درخت (قالب) می‌ریزند و در دمای اتاق خنک می‌کنند.
این عملکرد در چند دهه اخیر با الزامات سختگیرانه فزاینده برای کیفیت محصولات فولادی اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان ...
در مورد میزان انقباض استیل یا فولاد سختِ منگنز دار، اوضاع کمی فرق می کند. میزان انقباض حین ریخته‌گریِ این آلیاژ فولاد حدودا ۲.۳ درصد می باشد. البته درصد انقباض این فلز ممکن است بین ۲.۳ تا ۲.۸ ...
در یک دسته بندی، فرایندهای ریخته گری را می توان به دو گروه اصلی تقسیم نمود: ریخته گری در قالب های مصرفی یا موقت (Expendable Molds): در این روش از قالب های یک بار مصرف استفاده می شود و پس از هر بار ریخته ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
در این مقاله برای آشنایی شما با یکی از صنایع پرطرفدار و مادر، به توضیح ریخته گری چیست خواهیم پرداخت. همچنین در مورد انواع روش های ریخته گری، مزایا و معایب ریخته گری و محصولات ریخته گری صحبت می کنیم.
فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود را دارند.
بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی حدود 4 تا 5٪ از منگنز ...
ریخته گری قالب دائمی معمولاً برای تولید حجم بالا از قطعات فلزی کوچک و ساده با ضخامت دیواره یکنواخت استفاده می‌شود.معمولاً در این فرآیند از فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای ...
تفاوت چدن و فولاد. در ادامه به برخی از تفاوت‌های بین چدنها و فولادها اشاره شده است . محتوی کربن . مهمترین اختلاف بین چدن و فولاد ، محتوی کربن موجود در آن‌ها است .
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت