عنصر مس و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس
فلورایدهای مس (III) و مس (IV) نیز با فرمولهای $$K_3CuF_6$$ و $$Cs_2CuF_6$$ به عنوان ترکیبات این فلز ذکر شدهاند. کاربرد مس. جدول زیر بیشترین استفاده از این فلز را در مصارف مختلف نشان میدهد.
فلورایدهای مس (III) و مس (IV) نیز با فرمولهای $$K_3CuF_6$$ و $$Cs_2CuF_6$$ به عنوان ترکیبات این فلز ذکر شدهاند. کاربرد مس. جدول زیر بیشترین استفاده از این فلز را در مصارف مختلف نشان میدهد.
تصفیه مس. مس حاصل از کانی سولفید، کاملاً ناخالص است. این ناخالصیها شامل نقره، طلا، آهن، روی، سرب، آرسنیک، گوگرد، اکسید مس و تکههایی از سیلیکات آهن است.
ریخته گری مس به منظور تولید شمش مس ، اسلب و بیلت، یکی از رایج ترین فرآیندها در صنایع گوناگون است. مهم ترین روش های ریخته گری مس شامل...
روش های تغلیظ و فرآوری مس - روشهای تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد...
کاربرد انواع مس. مقاطع مختلف مس. لوله های مسی. ورق مسی. کابل کواکسیال (Coaxial Cable) فرایند تولید و استخراج مس. مس اولیه: که از سنگ معدن یا کنستانتره به دست میآید. امروزه حدود ۸۰ درصد از مس تولیدی ...
اصول ساخت ورق مسی نیز فرآیند نورد میباشد، با این تفاوت که به دلیل قابلیت شکل پذیری بهتر مس فرآیند نورد آن در دمای پایین تر انجام میشود. ورق مسی یکی از انواع ورقهای رنگین میباشد، ورق های ...
فرآیند الکترولیز. فرآیند اصلی در برقکافت، تبادل اتمها و یونها بوسیله حذف یا اضافه کردن الکترونها از طریق یک مدار خارجی است. حالت فیزیکی محصول نهایی در این فرآیند به طور معمول با ...
کاتد مس در فرآیند پالایش الکترولیتی و در حرارت بسیار بالا به وجود می آید. این فرآیند با غلظت مس شروع میشود. تا آندهایی با خلوص 99.99 در صد به دست بیاید.
در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کردهایم: استخراج مس: ابتدا مس از معدن استخراج میشود. این فرایند شامل مراحل مختلفی مانند حفاری، بارگیری، خرد کردن سنگ معدن و استخراج ...
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...