صنعت ریخته گری از صنایع اساسی و زیر بنایی هر کشوری محسوب می شود زیرا که بوسیله ی آن قطعات مورد نیاز و اصلی دیگر صنایع تولید می شود که در تعریف آن به زبان ساده می توان گفت: صنعت ریخته گری ینی توانایی ذوب فلزات و ریختن آن در ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
آموزش طراحی و محاسبه سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری، مبرد گذاری قطعات ریخته گری ویژه آلیاژهای آهنی و غیرآهنی در نرم افزارهای کتیا، سالیدورکس و پروکست ۲۰۱۹ به صورت کاملا صنعتی منتشر شد.
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته …
قابلیت کار با این دستگاه ریخته گری خیلی ساده و راحت است. این دستگاه صنعتی مجهز به پمپ آب و مخزن آب جهت شستشو، مجهز به تابلو برق قدرت و کلید های روشن خاموش در محل اپراتور و مجهز به پره های آلیاژی ...
به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...
برای ریخته گری قطعات چدنی به چه اطلاعاتی نیاز دارید؟ چه فاکتور هایی در ریخته گری قطعات چدنی اهمیت دارد؟ در مطالب قبلی شما را با مهم ترین ویژگی ها و مشخصات ریخته گری آلومینیوم برنز آشنا کردیم.
خود روش ریخته گری هم انواعی دارد که متداول ترین آن ها دایکست گرانشی و دایکست تحت فشار هستند. مزایای ریخته گری. در سفارش ساخت قطعات آلومینیومی باید بدانید که چه روشی برای کار در نظر گرفته شده است.
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
پودر قالب ریخته‌گری ریخته‌گری مداوم به طور اصلی برای تسهیل عبور فولاد مذاب از تیوب مسی ماشین ریخته‌گری مداوم استفاده میشوند. اینها با نام‌های مختلفی همچون پودر قالب، پودر ریخته‌گری ...
هر دو فرآیند متالورژی پودر و ریخته گری فلزات برای شکل‌دهی آلیاژها مناسب هستند و انتخابی دقیق برای تولید محصولات با سایز‌های بزرگتر هستند.
اجزای اصلی پودر ریخته گری. اجزای اصلی پودرهای قالب ریخته‌گری پیوسته عبارتند از : سیلیس ، فلوئوراسپار ، آلومینا ، کلسیم اکسید، منیزیم اکسید، گرافیت و مواد چسباننده.
ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب ...
پودر قالب ریخته‌گری مداوم به عنوان یک روانکار به سطح مذاب موجود در قالب اضافه می شود تا موجب تسهیل عبور شمش یا اسلب یا بلوم از درون آن شود.
ادمین دیپیا ژانویه 5, 2023. 1 152 زمان مطالعه 12 دقیقه. ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می ...
این روش برای ریخته گری قطعات بسیار کوچک در حد وزن یک کیلو تا قطعات بسیرا بزرگ و سنگین در اوزان چند تن استفاده می شود. در ریخته گری ماسه ای بسته به نوع ماسه مورد استفاده برای قالبگیری، می تواند ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
روش های ریخته گری. انواع روش های ریخته گری عبارتند از. ریخته‌گری در قالب‌های بی بار; ریخته‌گری در قالب‌های دائمی; ریخته‌گری با قالب ماسه ای; ماسه تر. ماسه‌ای خشک نشده. ماسه خشک. قالب رو خشک
اما برخلاف ریخته گری، که تنها برای مواد با دمای ذوب کم تر به کار می رود، روش های پودری تقریباً برای تمام مواد قابل استفاده هستند. این کتاب، اصول علمی فناوری های متالوژی پودر و مواد ذرّه ای را ...
بازرسی قطعه ریختگی به ریخته گران و مشتریان این امکان را می دهد که از حصول کیفیت اطمینان حاصل کنند و یا در ریخته گری مجدد، اقدامات اصلاحی ای را در نظر بگیرند. برای ریخته گری قطعات صنعتی با کیفیت ...
آلومینیوم ترجیحاً به عنوان یک ماده خوب ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد. نقطه ذوب پایین آن (تقریباً 660 درجه سانتی گراد) باعث صرفه جویی در زمان در مقایسه با سایر فلزات می شود (برای مثال برنز ...
پودر قالب ریخته گری جزو مهم‌ترین موادی است که در فرآیند ریخته‌گری فولاد مورد استفاده قرار گرفته و روی کیفیت محصول نهایی تأثیر مستقیم دارد.
متالورژی پودر برای ساخت قطعات با شکل پیچیده مقرون به صرفه است و نیاز به ماشینکاری را به حداقل می رساند. طیف وسیعی از مواد مهندسی شده در دسترس است و از طریق انتخاب مواد و فرآیند مناسب، ریزساختار مورد نیاز ممکن است در مواد ...
ریخته‌گری تحت فشار، امکان ساخت قطعات فلزی ساده تا پیچیده را با ساختار یکپارچه فراهم میکند. ریخته گری دایکاست یا تحت فشار با وارد کردن فلز مذاب به داخل حفره قالب و با فشار بالا انجام می‌شود.
پودر ریخته گری. پودر ریخته‌گری مداوم به عنوان یک روانکار به سطح مذاب موجود در تیوپ مسی اضافه می شود تا موجب تسهیل عبور شمش از درون آن شود. با اضافه کردن این پودر به سطح مذاب، با نرخ معینی ذوب ...
فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را میگیرد، سپس ماده ی ذوب شده با خارج شدن گرما از قالب سرد شده ...
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
محدودهٔ ضخامت برای ریخته‌گری در این روش بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر می‌باشد که معدل است با محدودهٔ ۰٫۱ تا ۵ اینچ. قطر لوله‌های تولیدی با این روش معمولاً بین ۳ تا ۱۵ متر است (معادل با ۱۰ تا ۵۰ فوت).
برای محافظت از فولاد مذاب در برابر اکسیداسیون و چسبیدن به قالب، پودر قالب ریخته‌گری استفاده می‌شود. پودر قالب ریخته‌گری به طور مداوم بر روی سطح بالای فولاد مذاب در داخل قالب اضافه می‌شود ...
روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریخته‌گری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن نیست. برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی ...
در ریخته‌گری فلزات، ابتدا مواد خام فلزی به صورت توده‌ای یا قطعات کوچک‌تر با استفاده از فشار، گرما یا اصطلاحاً ذوب، درون قالبی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از روشهای مختلفی مانند ریخته ...
ریخته‌گری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
گروه تولیدی-صنعتی کاوه ساخت یکی از پیشگامان صنعت ریخته گری فلزات در ایران است که خدمات ریخته گری آلومینیوم را با به روزترین امکانات و استانداردهای جهانی انجام می دهد.
ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ...
یکی دیگر از کاربردهای قطعات تولید با این روش، در لوارم خانگی می‌باشد. متالورژی پودر بیشتر نیازهای حوزه لوزام خانگی را تامین میکند. در ادامه به بررسی فرآیند ریخته گری در تولید قطعات پرداخته ...
پودر ریخته گری. گروه دانش بنیان پاترون اولین تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در ایران، با نام تجاری کستینگ پات است. این شرکت از سال 1393 دست به تولید این محصول زد و در سال 1396 نیز موفق شد برای اولین ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روشهای ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت
